想要了解进气阀抖动的原因我们需要先了解进气阀的工作原理：进气阀的主要作用是配合电磁阀、压力传感器、微电脑控制器联合作用，

控制压缩机进气口的开关，机组启动时，进气阀关闭，起到进气节流调节的作用，使压缩机轻负荷启动；满负荷运行时，进气阀全开；当

空压机空载运行时，进气阀关闭，并将油气分离器内的压力卸至核定压力，保证主机供油压力；停机时，进气阀关闭，可防止油气分离器

内气体倒流，造成转子反转及进气口喷油现象发生。

电机刚启动的几秒钟内及电机在最低频率运行时会出现止回板抖动的现象，产生进气噪音。发现问题之后，经过多次实验分析，产生这种

现象的主要原因是竟是进气阀阀板下的弹簧，当进气量很小的时候，气流不稳定，弹簧力又比较大，从而会产生阀板抖动的现象。之后更

换了弹簧后，弹簧力小，基本上能够解决上述问题。

从原理上来讲，当进气门启动时，空气压缩机的进气门关闭，电机驱动主机空转。当阀被加载时，进气阀打开。通常，从油气分离器的顶

盖抽出大于5mm的气管，进气阀由电磁阀的开关控制(通常打开电磁阀)。电磁阀通电时，无压缩空气的进气阀自动吸入打开，进气阀加载，

空气压缩机开始充气。当电磁阀断电时，压缩空气进入进气阀，气压提升活塞，进气阀关闭，排气阀打开。

空气压力分为两种方式，一种方式进入排气阀，另一种方式进入压缩机。排气阀具有可调节排气尺寸以控制分离器筒内压力的接头。压力

一般可调整为3公斤，顺时针旋转压力增大，逆时针减小压力，调整后的螺母固定。

当用户的天然气消费量小于机组额定排气量，在用户的管网系统的压力将上升。当压力达到卸载压力设定值时，电磁阀断电，切断气源，

控制进入进气控制器组合阀。活塞在弹簧力作用下关闭，排气阀打开。油气分离器内的压缩空气回流到进气口，压力降到一定值。

此时，最小压力阀关闭，用户管网与机组分离，机组处于空载运行状态。随着用户管网的压力逐渐下降到负载压力的设定值，电磁阀获得

动力，并连接到进气控制器内的组合阀的控制气源。在此压力的作用下，活塞克服弹簧力打开，同时排气阀关闭，并且单元恢复加载操作。