磁悬浮空压机这个称呼并不准确，较为精准的称呼应该是磁悬浮鼓风机，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频

器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿

色节能环保产品。相比于传统的鼓风机来讲，其运行效率更高使用的能耗更低。

磁悬浮空压机应用

磁悬浮鼓风机在工业领域主要应用于气体输送，可在多个行业领域应用。

1、物料气体输送

可用于水泥厂、化工、食品等行业：应用场景为：工业原料、粉尘、食品等气力输送。

2、污水处理（市政、工业）

可应用于向污水池曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的。

3、水产养殖业

通过对水产品养殖池底部鼓入空气，增加池内氧气含量，增加水产品存活率。

4、其他行业

例如造纸厂、酿造业、纺织业、乳制品加工业、热电行业等。

磁悬浮技术发展历史

说道磁悬浮空压机就不得不提磁悬浮轴承，这是上世纪90年代研发出的技术，可以保证轴承在无接触、无摩擦情况下运行，大大增加了轴承

的寿命以及提高了轴承的精度。与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，

具有磨损小、能耗低、噪音小、寿命长、无须润滑、无油污染等优点。特别适用于高速、真空、超净等环境中。

磁悬浮高速电机主要应用于离心式压缩机，这是因为离心式压缩机转速需要很高，传统离心机为达到高转速，不仅需要庞大的高精度齿轮传

动装置，而且还需要复杂的油润滑系统、油密封系统等等。

采用磁悬浮高速电机完美的避开了这些不利因素，通过永磁与电磁相结合的磁悬浮技术，能够使离心机转轴处于一个较为完美的六面凌空状态。

磁悬浮制冷离心压缩机是首先发展起来的，2003年，全球首台磁悬浮压缩机诞生，2006年，国内第一台磁悬浮离心压缩机中央空调面世。

目前国内的磁悬浮离心压缩机应用技术还不太成熟，磁悬浮制冷离心压缩机核心部件大多来自于国外企业，如丹佛斯等。


磁悬浮轴承性能特点

1、允许转子达到很高的转速

磁悬浮轴承的转子可以在超临界、每分钟数十万转的工况下运行，其圆周速度只受转子材料强度的限制。通常在相同的轴颈直径下，磁悬浮轴承

支承的转子能达到的转速比滚动轴承支承的转子大约高2倍，比滑动轴承支承的转子大约高3倍。

由于磁悬浮轴承是靠磁场力来悬浮轴颈，相对运动表面之间没有接触，不存在摩擦、磨损和接触疲劳产生的寿命问题，而电子元器件的可靠性在

额定工作条件下大大高于机械零部件，所以磁悬浮轴承的寿命和可靠性均高于传统轴承。

不存在润滑剂对环境的污染。在真空、超净无菌室和禁止润滑剂介质污染的应用场合，磁悬浮轴承具有无可比拟的优势。在一般应用场合，由于

省掉了润滑油的存储、过滤、冷却、循环等设施，在价格和占有空间位置上也具有较强的竞争优势。

单级离心鼓风机的叶轮及其它机组设计国内已经非常成熟，相对困难，也是技术核心的是磁悬浮轴承。国内空压机企业推出的磁悬浮离心鼓风机大

多只是贴牌或组装，技术来源也大多来自韩国世亚。

有意思的是，磁悬浮轴承的国产化并不是来自于空压机行业内部，而是行业外，国内磁悬浮轴承自主技术比较知名的有：天津亿昇、浙江飞旋、南

京磁谷等。技术来源有清华大学和西南交大。

磁悬浮离心鼓风机说到底还是风机的范畴，空压机企业去开拓这方面的市场，面临的不仅仅只是新产品的解释问题，更要面临陌生的渠道、陌生的用

户市场、陌生的模式以及风机和泵行业的白刃化竞争等严峻问题。

总体来说，空压机企业去做磁悬浮鼓风机，可能更多只是丰富产品线而言，方向还是应该在常规压力的无油磁悬浮离心压缩机，或许这就是空压机的

未来。