油液监测技术内容：将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，

从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、

原因和类型。

主要物理性能指标：粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和

极压性能。

主要化学性能指标：总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析。

常见的理化分析概念、方法和目的。

(1)粘度

基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。

检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T 265、ASTM D445 9

检测目的：油品牌号划分的主要依据

油品选择的主要依据

油品劣化的重要报警指标 "

可判断用油的正确性

(2)水含量

基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)

检测方法：测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95

检测目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品

的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料

(3)闪点

基本概念：油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度。 ：

检测方法： ASTM D92 GB/T 267

检测目的：闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;

闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。

(4)总酸值

基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量，并换算为等当量的酸量，以mgKOH/g表示。

检测方法：颜色指示剂法和电位滴定法。

GB/T 7304、ASTM D664

检测目的：判断基础油的精制程度;

成品油中酸性添加剂的量度;

油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。

(5)总碱值

基本概念：中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量，并换算为等当量的碱量，以mgKOH/g表示。

检测方法：高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *

检测目的：能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少。

监测碱性添加剂防油品氧化的能力

对新油总碱值的检测

(6)污染度分析

基本概念：检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。

检测方法：自动颗粒计数法(遮光法)

检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;

对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;

对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

(7)光谱元素分析

基本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。

检测方法：ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)

检测目的：磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况;

污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;

添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度。

(8)铁谱磨损分析

基本概念：检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量

检测方法：APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断。 。

检测目的：对磨损颗粒形状的分析， 判断设备的异常磨损类型;

对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常磨损程度;

对磨损颗粒成分的分析， 判断设备的异常磨损部位

润滑油的质量评定：

通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑

油产品；

燃料油的质量评定：

通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量进行评定，并能分析燃料油质量对

机械设备故障的影响；

设备润滑状态评价：

通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油

周期；

设备磨损故障诊断：

通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全

运行；

设备润滑技术咨询：

为客户提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视情

维修体系。