注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模
具型腔。故又名注射成型机或注射机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，
经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出
塑件后又再闭模，进行下一个循环。其中施压注射、启模取件两个环节都会使用到压缩空气，另外注塑机吹气防锈也需要用到空压机和吹气枪。
注塑机在正常工作时是不需要空气的，只是在顶出吹气时才用的到压缩空气。哪一般注塑机需要配套多大排气量的空压机呢？正常比例来讲空压机的
排气量要大于注塑机总用气量的20%以上。
【注射装置】它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、
喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
【合模装置】它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品
产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、
合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
【液压系统和电气控制系统】它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力
和控制系统。
【工艺流程】首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴
贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间
和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有
一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证
有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的
合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机用空压机的原理：空气占有一定的空间，但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时，空气的体积就被压缩，使内部压强
增大。当外力撤消时，空气在内部压强的作用下，又会恢复到原来的体积。如果在容器中有一个可以活动的物体，当空气恢复原来的体积时，该物体将
被容器内空气的压力向外推弹出来。这一原理被广泛应用在生产、生活中。
在注塑工艺中，还有一个技术也是能够让压缩空气的作用非常重要。那就是气体辅助注塑成型技术。注塑机用空压机的作用？基本上所有用于注塑的热
塑性塑料及一般的工程材料(如PS、HIPS、PP、ABS…)都适用于气辅技术。
空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，根据工作压力，再定相应容积流量，最后再确定供电
容量。
